就目前的技术情况来讲由于长时间的技术引进与生产的增长促进，加工设备在工艺设计与加工的精度，产品的合格度大大提高，并跟随市场的发展开发新产品，引进各种加工机械！与此同时为了提高现在的产业消化能力，出现了一些复合加工机、自动化生产线和柔性生产线，等专业化生产线，使用的折弯机、剪板机，其性能达到国际先进水平。
开平机在现在的发展步伐下，该类型的加工行业进步很快，在技术保持国际水平的情况下生产齐全的规格、保证优质的质量。随着大量的数控化剪板机，折弯机的使用和卷材等钢材使用量大增，产业化调整逐步展开！产业规模不断的扩大，建设拥有先进技术与加工设备，工艺的有竞争力的大型企业。
常见的纵剪分条线故障解决方法
1.塌卷，分条后从收卷机上取下后，卷料呈椭圆形，原因：收卷时张力不足，对策：增大张力。
2.钢卷边缘不齐
（1）张力不足而引起收料不齐，原因：开始收卷时张力太小，而收卷结束前张力太大，最容易出现边缘不齐，对策：增大开始时的张力，适当降低结束前的张力。
（2）收卷张力不均引起收料不齐，原因：板头不齐或在插入收卷机钳口时不齐，对策：用齐头剪将料头剪掉，使之成直角，进入收卷机钳口时保证料的两端平行。
（3）钢板料头插入收卷机钳口的位置不对而起的收料不齐，原因：纵剪机前分料隔盘的位置，分料压头上隔盘的位置，钢板料头插入收卷机钳口的位置不对不一致时，则钢板左右张力产生的变化造成收料不齐，对策：保证三者位置基本一致。
（4）缓冲池内钢板若左右晃动而引起收料不齐，原因：缓冲池内钢板若左右晃动，则进入纵剪机的角度就不同，从而起起收料不齐，对策：在纵剪机前的两套分料隔肋前增加压辊，防止晃动，使之水平进入纵剪机。
（5）经常停车引起的收料不齐，原因：停车或在启动时，纵剪机与收卷机之间的无张力，与内层钢板的接触的压力减小，板料容易与内尾产生偏移，对策:尽量少停车，另外将分料压头始终压在卷料上也可起到一定的改善作用。
（6）纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压头上的分料隔盘之间的距离设定不合适引起收料不齐 原因：纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压力上的分料隔盘之间的距离太大，钢板会左右移动，容易产生收卷不齐，对策：纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压头上的分料隔盘之间的距离一般设为分条宽度+加工板厚。
纵剪线凭借自身优异的品质和良好的性能深受广大用户的喜爱，但这也不能说明纵剪机就是完美无瑕的，功能外面无缺的，其实在生产运行中纵剪机也有时会出现一些小问而罢工的。在这些问题中其中有两个问题是出现比较频繁并且比较典型的，今天我们就主要来认识一下这两个问题已经处理他们的措施。
第一个就是纵剪的材料发生变形，这其中主要有三方面因素的影响，一方面是材料内部潜在残留应力的存在，一旦经过剪断加工后就会出现；另一方面是材料边缘部分的厚度变大；还有一方面则是刀具间隙过大造成的。
第二个就是纵剪机出现皱纹，这是在各个零配件出现松弛会有间隙的时候出现的；也有可能是板材两端张力过大，中间张力过小引起的。不管是哪一方面问题，都是不合格的，因此要想加工成理想的材料，一低昂要对纵剪机严格把控。
